Акрилові пляшки, які ми часто бачимо зараз, складаються з овальної ємності та поршня. Це відбувається від сили пружини, яка використовує силу стиснення, щоб запобігти проникненню повітря в пляшку, а потім використовує атмосферний тиск, щоб поршень рухався вперед. Однак ми повинні знати, що сила скорочення між поршнем і стінкою пляшки не повинна бути занадто великою; інакше нам буде дуже важко рухатися вперед. Звичайно, якщо ви можете рухатися вперед із особливою потужністю, це також вплине на нормальне використання. Якщо станеться протікання, вимоги до виробника будуть дуже високі.
Можна сказати, що запуск акрилових пляшок приніс нам велику зручність, особливо для індустрії жіночої косметики. Це може ефективно забезпечити якість продукту та зберегти його свіжим. Однак через складну структуру вакууму його ціна відносно висока.
Зараз ми не використовуємо багато акрилових пляшок. Вважається, що з розширенням споживчого попиту буде досягнутий більший прогрес у задоволенні потреб у різних продуктах для догляду за шкірою. Завдяки наведеному вище вступу ми вважаємо, що ви добре зрозуміли акрилові пляшки та їхні функції. Ми віримо, що в майбутньому він буде застосовуватися ширше.
Технологія обробки акрилових пляшок
1. Відливка
Формування лиття використовується для формування таких форм, як акрилові пластини та стрижні, тобто для формування форм шляхом масової полімеризації. Вироби після відливання мають пройти пост-обробку. Умови після-обробки: витримувати температуру 60 градусів протягом 2 годин і 120 градусів протягом 2 годин.
2. Лиття під тиском
Частинки, отримані суспензійною полімеризацією, використовуються для лиття під тиском, яке здійснюється на звичайній плунжерній або шнековій машині для лиття під тиском. Литі під тиском вироби також потребують-обробки для зняття внутрішньої напруги. Обробка проводиться в сушильній печі з циркуляцією гарячого повітря при температурі 70-80 градусів. Час обробки зазвичай становить близько 4 годин в залежності від товщини виробу.
3. Екструзійне формування
Поліметилметакрилат також можна екструдувати для виготовлення пластин ПММА, стрижнів, труб, листів тощо, які містять частинки, утворені суспензійною полімеризацією. Однак через невелику молекулярну масу полімеру виготовлені таким чином профілі, особливо плити, мають нижчі механічні властивості, термостійкість і стійкість до розчинників порівняно з профілями, сформованими литтям. Це має перевагу високої ефективності виробництва, особливо для труб та інших форм, які використовують метод лиття. Важко{4}}виготовити-профілі. Екструзію можна здійснювати за допомогою одно- або двоступеневих- екструдерів з вентиляцією, а співвідношення довжини шнека-до-діаметра зазвичай становить 20-25. Таблиця 2 показує типові умови процесу екструзійного формування.
4. Термоформування
Термоформування - це процес виготовлення акрилових листів або пластин у вироби різних розмірів і форм. Заготівлю, нарізану до необхідного розміру, затискають на каркасі форми, нагрівають, щоб розм’якшити її, а потім притискають до поверхні форми, щоб отримати ту саму форму, що й поверхня форми. Після охолодження і формування обрізають краю для отримання виробу. Герметизація може здійснюватися вакуумним витягуванням або прямим тиском профільним пуансоном. Температуру термоформування можна віднести до рекомендованого температурного діапазону в таблиці 3. При використанні продуктів швидкого вакуумного формування з низьким -розтягуванням краще використовувати температури, близькі до нижньої межі. При формуванні виробів глибокої витяжки складної форми доцільно використовувати температури, близькі до верхньої межі. Як правило, краще використовувати при кімнатній температурі.
