Для стерилізації скляних косметичних банок можна вибрати наступні методи відповідно до реальних потреб:
1. Високо{1}}Стерилізація сухим жаром
Підходить для високо{0}}температуростійких скляних банок, які зазвичай використовуються в промисловому виробництві або в ситуаціях, що вимагають високих стандартів стерилізації.
Спосіб роботи: помістіть скляні банки в духовку з високою-температурою, встановіть температуру 160 градусів і витримуйте 2 години, або 135 градусів і витримуйте 3 години. Після стерилізації дайте їм охолонути природним шляхом до кімнатної температури, переконавшись, що скляні банки повністю висохли.
2. Стерилізація в автоклаві (стерилізація вологим жаром)
Підходить для скляних банок, які вимагають суворого видалення мікробів, ефективно знищуючи бактерії, спори тощо.
Спосіб роботи: помістіть скляні банки в автоклав, встановіть тиск 121 градус і витримуйте протягом 20 хвилин. Після стерилізації дайте тиску природним чином впасти до нуля, вийміть скляні банки та переверніть їх, щоб висушити на повітрі або висушити стерильним стисненим повітрям.
3. Стерилізація озоном
Підходить для порційної стерилізації, не пошкоджує скляний матеріал, економічний і практичний. Методи роботи:
4. Дезінфекція зануренням у спирт
Відповідні сценарії: підходить для невеликих скляних банок або локальної дезінфекції; проста операція.
Спосіб роботи: приготувати 75% медичний спирт і повністю занурити скляну банку в спирт на 1-2 години. Після занурення вийміть, переверніть, щоб стік спирт, і висушіть на повітрі або витріть насухо стерильною марлею.
5. Ультрафіолетова дезінфекція
Відповідні сценарії: підходить для прозорих скляних банок; забезпечує швидку дезінфекцію, але може мати сліпі плями.
Спосіб роботи: помістіть скляну банку під ультрафіолетову лампу, забезпечуючи інтенсивність ультрафіолетового випромінювання більше або дорівнює 70 мкВт/см², на відстані приблизно 30-50 см, принаймні на 30 хвилин. Після дезінфекції перед використанням провітріть, щоб видалити запахи.
5.1 Очищення, сушіння та дезінфекція скляних пляшок
5.1.1 Ретельно очистіть поверхню пакувальної коробки (мішка) за допомогою пневматичного пістолета.
5.1.2 Відкрийте пакувальну коробку (мішок), зніміть захисний матеріал з контейнера, помістіть скляну пляшку безпосередньо в пластиковий ящик і додайте певну кількість деіонізованої води.
5.1.3 Замочіть приблизно на 10-30 хвилин, залежно від рівня чистоти, потім обережно протріть тканиною, доки на пляшці не залишиться крапель води.
5.1.4 Промийте очищену скляну пляшку один раз за допомогою наповнювальної машини, наповненої деіонізованою водою, доки вона не стане чистою, а потім переверніть її на ящик для транспортування. Якщо скляну пляшку з дуже маленьким отвором не можна очистити за допомогою наповнювальної машини, помістіть пляшку в пластиковий ящик з деіонізованою водою, замочіть на 30 хвилин, переверніть, щоб висохнути, і акуратно помістіть у пластиковий ящик.
5.1.5 Сушіння: Помістіть очищене скло в піч для сушіння. Температуру сушіння (90-120 градусів) і час (2-3 години) слід регулювати відповідно до фактичного стану скляної пляшки (температура та час сушіння для кожного типу скляної пляшки буде визначено відділом контролю якості після експериментів). Принцип полягає в тому, щоб висушити скло, але це не впливає на трафаретний друк або зовнішній вигляд зовнішнього матеріалу.
5.2 Очищення пластикових пляшок, акрилових пляшок, трубок, кришок і головок насосів
5.2.1 Очистити поверхню пакувальної коробки (мішка) пневматичним пістолетом.
5.2.2 Перевірити чистоту стисненого повітря. Метод полягає в тому, щоб націлити пневматичний пістолет на чистий аркуш білого паперу та дути приблизно 30 секунд, перевіряючи, чи немає плям масла чи води.
5.2.3 Відкрийте пакувальну коробку (мішок), зніміть захисний матеріал з контейнера та наведіть пневматичний пістолет на горловину пляшки, отвір трубки та отвір кришки, дуючи протягом 3-5 секунд.
5.2.4 Акуратно складіть роздуті пакувальні матеріали в транспортну коробку.
5.3 Очищення внутрішніх заглушок і прокладок
Занурте внутрішні пробки та прокладки (і деякі головки насосів, які потребують очищення) у 75% спирт на 30 хвилин, потім злийте воду та висушіть у низько-температурній камері.
5.4 Дезінфекція озоном
5.4.1 Помістіть висушені або повітряно{1}}дувні пакувальні матеріали в пластикові оборотні ящики (кожен ящик має бути вистелений поліетиленовим пакетом), залишивши отвір поліетиленового пакета відкритим.
5.4.2 Акуратно розмістіть пластикові ящики для обороту на полицях у камері для озонової фумігації, чітко позначивши на кожному ящику таку інформацію: назву продукту, специфікації, кількість, дату та час початку та закінчення фумігації.
5.4.3 Фумігувати протягом 0,5 години при концентрації озону 40 ppm.
5.4.4 Перенесіть фуміговані пакувальні матеріали до приміщення для тимчасового зберігання для подальшого використання. Матеріали, які будуть використані через 24 години, необхідно повторно -окурити перед повторним використанням.
5.5 Дезінфекція мішків із нетканої тканини та алюмінієвої фольги
5.5.1 Знявши зовнішню упаковку нетканого матеріалу, помістіть його в герметичний ящик і обкурюйте озоном 40 ppm протягом 2 годин. Добре запечатайте та перемістіть у буферну кімнату для дезінфекції пакувального матеріалу для подальшого використання.
5.5.2 Працівники наповнювальної майстерні складають нетканий матеріал і поміщають його в мішки з алюмінієвої фольги, відкриваючи догори, акуратно розташовуючи їх у поворотній рамці. Перемістіть їх у камеру озонової фумігації та обкурюйте озоном 40 ppm протягом 2 годин. Перенесіть їх у камеру тимчасового зберігання для подальшого використання. Заповнення повинно бути завершено протягом 24 годин. Якщо минуло більше 24 годин, потрібна повторна дезінфекція озоном протягом 1 години.
Запобіжні заходи:
Ретельно очистіть скляну банку перед дезінфекцією, щоб видалити поверхневий бруд і залишки. Щоб забезпечити безпеку, процес стерилізації повинен відповідати робочим процедурам обладнання.
Після стерилізації скляні банки слід зберігати в чистому сухому місці, щоб запобігти вторинному забрудненню.
Якщо вони використовуються для виробництва косметики, вони повинні відповідати відповідним нормам і стандартам якості; рекомендується регулярна перевірка ефективності стерилізації.
