Кольорові коробки становлять значну частину вартості косметичних пакувальних матеріалів. У той же час, процес виготовлення кольорових коробок є найскладнішим з усіх косметичних пакувальних матеріалів. Порівняно з фабриками з виробництва пластикових виробів, вартість обладнання для фабрик із виготовлення кольорових коробок також дуже висока. Тому поріг для фабрик кольорових коробок відносно високий.
Кольорові коробки стосуються складаних і мікро-гофрокартонних коробок, виготовлених із картону та мікро-гофрокартону. У сучасній упаковці кольорові коробки еволюціонували від простого захисту продуктів до їх просування; споживачі можуть судити про якість продукції за якістю кольорової коробки.
Процеси виробництва кольорових коробок поділяються на до-друкарські та після-друкарські послуги. Технологія до-друкарської підготовки стосується процесів перед друком, головним чином включаючи комп’ютерний графічний дизайн і настільну видавничу діяльність. Приклади включають графічний дизайн, розробку упаковки, цифрову перевірку, традиційну перевірку та комп’ютерне -різання.
Пошт-прес-служби більше зосереджуються на обробці продукту, наприклад, на обробці поверхні (лакування, УФ-покриття, ламінування, гаряче тиснення/тиснення срібною фольгою, тиснення тощо), обробці товщини (монтування гофрокартону), висіченні- (вирізання готового продукту), формуванні кольорової коробки та палітурці книг (складання, степлерування, ідеальне палітурування).
1. Виробничий процес
A. Дизайн фільму, верстка та дизайн упаковки для друку документів, а також вибір пакувальних матеріалів.
B. Після отримання плівки (пластина CTP) процес друку визначається на основі розміру плівки, товщини паперу та кольорів друку. З технологічної точки зору друк включає виготовлення форми (відтворення оригінального твору мистецтва на друкарській формі), друк (перенесення інформації про зображення та текст з друкарської форми на поверхню підкладки) і після{2}}друкарську обробку (обробка друкованого продукту відповідно до вимог і специфікацій, як-от палітурка в буклети чи коробки).
C. Висікання-і монтаж: Висікання-визначається на основі зразка та надрукованого напів-продукту.
D. Оздоблення друкованого матеріалу. Оздоблення поверхні включає такі процеси, як ламінування, гаряче тиснення, УФ-покриття та лакування.
E. Висікання-: використання висікальної-машини та-форм для висікання, щоб вирізати кольорову коробку в її базову форму.
F. Подарункова коробка/склеювання: відповідно до зразка або дизайну, частини кольорової коробки, які потрібно закріпити разом, склеюються машиною або вручну.
2. Загальні процеси після-друку
Процес перевірки: перевірка передбачає нанесення шару лаку на поверхню друкованого аркуша з наступним висушуванням за допомогою нагрівального пристрою. Є два способи: лакування на лакувальній машині або друк на друкарській машині. Його основна функція — захистити чорнило від вицвітання та підвищити блиск, підходить для звичайних виробів із низькими вимогами.
Процес глазурування: після нанесення шару лаку на друкований аркуш його потім полірують за допомогою машини для глазурування під високою температурою, світлом і тиском. Це згладжує поверхню паперу, змінюючи його фізичні властивості, надаючи йому глянцевий вигляд і ефективно запобігаючи вицвітанню чорнила.
УФ-процес: УФ-обробка передбачає нанесення шару УФ-лаку на друкований матеріал і подальше затвердіння його в плівку під ультрафіолетовим світлом. Існує два методи: повно-УФ-програвання та точкове УФ. Продукт забезпечує водонепроникність, -стійкість до стирання та блиск.
Процес ламінування: ламінування передбачає нанесення клею на поліпропіленову плівку, її висушування за допомогою нагрівального пристрою, а потім нанесення на друкований аркуш під тиском. Існує два види ламінування: глянцевий і матовий. Друкована поверхня стане гладкішою, глянцевішою, стійкішою-до плям,-водонепроникності та-зносостійкості, а кольори будуть яскравішими та-привертають увагу. Він менш схильний до пошкоджень, захищаючи зовнішній вигляд різних друкованих матеріалів і подовжуючи термін їх служби.
Процес голографічного перенесення. Під час голографічного перенесення використовується процес формування для попереднього-пресування певної ПЕТ-плівки, а потім-нанесення на неї покриття під вакуумом. Потім малюнок і колір покриття переносяться на поверхню паперу. Це забезпечує захист від-підробок, глянсову поверхню та покращує якість продукту.
Процес гарячого тиснення: це спеціальний після{0}}процес друку, який використовує обладнання для гарячого тиснення для перенесення кольорового шару з гальванічної алюмінієвої фольги чи фольги з іншими пігментами на друкований матеріал під дією тепла та тиску. Алюмінієва фольга з гальванічним покриттям представлена в багатьох кольорах, найпоширенішими з яких є золото, срібло та лазер. Золото та срібло також поділяються на глянцеве золото, матове золото, глянцеве срібло та матове срібло. Гаряче тиснення підвищує якість виробу.
Процес тиснення: для цього потрібно створити як пластину для глибокого друку, так і рельєфну пластину з чудовою точністю підгонки. Пластина для глибокого друку, також відома як негативна пластина, має підняті та заглиблені ділянки зображення, вирівняні з напрямком друкованого продукту. Тиснення підвищує якість продукції.
Ламінування паперу: процес рівномірного покриття двох або більше шарів гофрованого картону клеєм, а потім пресування та склеювання їх разом відповідно до вимог упаковки називається ламінуванням паперу. Це підвищує міцність і довговічність продукту для кращого захисту.
1. Класифікація матеріалів
Лицьовий папір: лицьовий папір в основному стосується паперу з покриттям, розкішних карток, золотих карток, платинових карток, срібних карток, лазерних карток тощо, які є частиною для друку, прикріпленою до поверхні гофрованого паперу. Крейдований папір, також відомий як крейдований папір для друку, — це високо-папір для друку, виготовлений шляхом нанесення білого покриття на папір-основу; його характеристики включають дуже гладку та плоску поверхню, високу гладкість та хороший блиск.
Папір з покриттям поділяється на односторонній, двосторонній, матовий і текстурований. Він також класифікується за трьома класами: A, B і C, залежно від якості. Папір із подвійним- покриттям має більш гладку та глянсову поверхню, що надає йому вишуканішого та художнішого вигляду. Загальна вага паперу з подвійним- покриттям: 105 г, 128 г, 157 г, 200 г і 250 г.
Гофрований папір в основному включає білий картон, жовтий картон, картон (або конопляний картон), офсетний картон і папір для високого друку, які відрізняються за вагою, товщиною та жорсткістю. Гофрований папір має чотири шари: верхній шар (висока білизна), підкладковий шар (розділяє верхній і внутрішній шари), внутрішній шар (служить наповнювачем для збільшення товщини та жорсткості) і нижній шар (для зовнішнього вигляду та міцності).
Стандартна вага картону: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 г/м²; стандартні розміри картону (плоскі): стандартний 787*1092мм і великий 889*1194мм; стандартні розміри картону (рулонів): 26", 28", 31", 33", 35", 36", 38", 40" та ін. (придатні для друку). Папір із друкованим обличчям ламінується на гофрований папір для підвищення жорсткості та полегшення формування.
Зазвичай випускається білий і чорний картон із вагою від 250-400 г/м². Його згортають і поміщають в картонні коробки для пакування аксесуарів і допоміжних продуктів. Найбільша різниця між білим картоном і білою дошкою полягає в тому, що біла дошка виготовляється зі змішаної деревної целюлози, тоді як білий картон виготовлений із первинної деревної целюлози і є дорожчим. Повні аркуші картону вирізають, а потім складають у необхідну форму перед тим, як помістити в картонні коробки для кращого захисту продукту.
2. Структура кольорової коробки
A. Складання:
Картонна коробка виготовлена зі складного картону товщиною 0,3-1,1 мм. Його можна сплющити та скласти для транспортування та зберігання перед відправкою товару. Переваги включають низьку вартість, невелику площу, високу ефективність виробництва та багато структурних змін; недоліки — низька міцність, менш привабливий зовнішній вигляд, непридатність для упаковки цінних подарунків.
Тип лотка: кришка розташована на найбільшій поверхні ящика та може бути розділена на тип кришки, поворотний тип, тип блокування, тип замка-, тип висувного ящика тощо. Трубчастий тип: кришка розташована на найменшій поверхні коробки та може бути розділена на тип вставки, тип замка, тип блокування, тип замка-замку, тип клейкого ущільнення, тип кришки-відкриття та ін. Інші: трубчаста кришка лоткового типу та інші складні картонні коробки неправильної форми.
B. Клей (фіксований):
Картонна коробка формується шляхом склеювання та ламінування основного картону облицювальним матеріалом. Після формування його неможливо знову скласти. Переваги включають можливість вибору з широкого спектру матеріалів шпону, хорошу стійкість до проколів, високу міцність укладання та придатність для високо-подарункових коробок. Недоліки включають високі витрати на виробництво, неможливість згортання та укладання, шпон, який зазвичай потребує ручного позиціонування, дешевший друк, низька швидкість виробництва та труднощі зі зберіганням і транспортуванням. Тип лотка:
Основна коробка: Корпус і дно коробки сформовані з одного аркуша паперу. До переваг відноситься міцна конструкція дна; недоліки включають схильність до розтріскування на чотирьох-сторонніх швах, що потребує посилення. Трубчастий (каркасний тип): до переваг можна віднести просту конструкцію і простоту виготовлення; недоліки включають тенденцію до відшарування нижньої пластини під тиском і чіткі видимі шви між клейкою кромкою та нижнім клейким папером, що впливає на естетику. Комбінований тип: трубчастий лоток та інші складні коробки неправильної форми.
1. Методи ціноутворення для кольорових коробок. Кольорові коробки складаються з кількох процесів, але загальна структура витрат така: вартість лицьового паперу, вартість гофрованого паперу, плівка, PS-пластина, друк, обробка поверхні, прокатка, монтаж, висічка-склеювання, 5% відходів, податок, прибуток тощо.
2. Поширені проблеми з якістю друку: проблеми з якістю друку включають різницю кольорів, забруднення, графічні помилки, ламінування та каландрування та тиснення; -Проблеми з якістю різання головним чином включають розриви та шорсткі краї; і проблеми якості склеювання коробки включають відділення клею, перетікання клею та складання/формування коробки.
