Рівномірне покриття чорнилом і яскраві, чисті кольори є основними вимогами до якості пакувальної продукції. Однак різниця кольорів під час друку є поширеною проблемою. Причини різниці кольорів різноманітні, включаючи дефекти процесу друку та проблеми із сировиною. Нижче наведено деякі фактори, що впливають на різницю кольорів під час друку:
Різниця кольорів, також відома як відхилення, — це явище, коли колір надрукованого продукту не відповідає зразку або коли накладення зображень призводить до змішування кольорів. Це може вплинути на якість продукції в незначних випадках і призвести до скасування всієї партії. Різниця кольорів є типовим дефектом якості друку. Тому правильне розуміння зв’язку між умовами друку та кольором чорнила має вирішальне значення для точного контролю якості чорнила та запобігання різниці кольорів.
01. Невідповідний тиск: Тиск друку є однією з умов перенесення фарби. Оскільки поверхня друкарської форми ніколи не буває ідеально рівною, а поверхня паперу неминуче має невеликі нерівності та варіації товщини, недостатній або нерівномірний тиск друку може легко призвести до нерівномірної щільності чорнила в шарі друкованої фарби.
Невідповідний тиск. Ідеальний процес друку базується на «трьох плоскостях»: друкована форма, підкладка та підкладка мають бути відносно плоскими. Це дозволяє створити тонший шар чорнила, а завдяки збалансованому тиску друку можна досягти більш рівномірного кольору чорнила на друкованому продукті. Коли тиск друку недостатній або нерівномірний, виникає поганий контакт між підкладкою та друкованою формою. У таких випадках для досягнення бажаного візуального ефекту необхідно збільшити кількість чорнила, але це не лише збільшує споживання чорнила, але й легко призводить до різниці кольорів і проблем з розмазуванням.
Тому, щоб запобігти різниці кольорів, важливо підтримувати «три рівності» та використовувати рівномірний і постійний тиск. Для великого-друку з використанням процесів високого друку (з використанням ротаційних або планшетних пресів) найкраще використовувати металеву основу. Цей матеріал забезпечує кращу гладкість і міцність, забезпечуючи більш стабільний тиск друку та запобігаючи різниці кольорів, спричиненій коливаннями тиску.
02. Дефекти чорнильних валиків: у процесах офсетного та високого друку якість чорнильних валиків відіграє вирішальну роль у досягненні рівномірного кольору чорнила. (Джерело зображення: Baidu Images) Друкарські машини зазвичай містять три типи роликів: ролики перенесення, ролики розподілу та ролики нанесення. Серед них валики перенесення та валики нанесення найбільше впливають на щільність чорнила. Еластичність, в'язкість, центрування, твердість і гладкість поверхні чорнильних роликів значною мірою визначають якість кольору чорнила друкованої продукції.
Якщо валик для нанесення має низьку еластичність, недостатню в’язкість, ексцентриситет валика, надмірно твердий клей або погану гладкість клейового шару, під час друку може статися нерівномірне або нестабільне нанесення чорнила, що призведе до нерівномірного кольору чорнила на різних відбитках.
Тому для друку кольорових продуктів слід використовувати високоякісні{0}}валики для чорнила, щоб гарантувати, що чорнило, нанесене на друкарську форму, залишається відносно стабільним у кожному циклі друку. Для великих відбитків чорнильні валики слід періодично очищати під час друку, щоб видалити паперовий пил і забруднення, забезпечуючи рівномірний розподіл чорнила та запобігаючи різниці кольорів.
З іншого боку, необхідно відрегулювати положення контакту між чорнильним валиком і чорнильним валиком. Автоматичні друкарські верстати зазвичай мають кілька комплектів фарбувальних пристроїв для досягнення рівномірної подачі чорнила. Однак, якщо між гумовим валиком і валиком для нанесення фарби буде поганий контакт, неминуче станеться недостатнє та нерівномірне перенесення чорнила, що призведе до нерівномірної щільності чорнила по всій надрукованій поверхні. Щоб вирішити цю проблему, кінці вала гумового ролика повинні бути відрегульовані для забезпечення рівномірного контакту між роликом і роликом. Після регулювання між роликом і роликом можна вставити 5-мікронну сталеву смужку для перевірки-тягнути і тягнути; при витягуванні смужки опір має бути помітним.
Крім того, необхідно відрегулювати положення контакту між фарбувальним валиком і друкарською формою. Якщо фарбувальний валик встановлено занадто високо, друкарська форма не отримає рівномірного та достатнього покриття чорнилом, і валик може ковзати по формі, спричиняючи смуги друку.
Якщо фарбувальний валик налаштовано надто низько, шар фарби на друкованій формі буде перетягуватися ракелем, що спричинить різницю кольорів у надрукованому продукті-світліше чорнило на кінчику захвату та темніше чорнило на задньому краї. Фарбувальний валик і друкарська форма повинні бути налаштовані на паралельний і рівномірний стан контакту. Лише шляхом точного регулювання положення контакту між фарбувальним валиком і формою можна забезпечити рівномірність кольору фарби в друкованому продукті.
03. Несправний пристрій для нанесення чорнила: якщо валик подачі чорнила погано відцентрований або зношений і деформований, сталева пластина з чорнилом також зношена та деформована, або є дефекти в механізмі, що контролює обертання валика подачі чорнила, подача чорнила під час процесу друку стає нестабільною, що також може спричинити різницю кольорів під час друку. Необхідно вжити відповідних заходів для вирішення цієї проблеми, щоб запобігти різниці кольорів під час друку.
Крім того, слід звернути увагу на правильне налаштування чорнильного пристрою. Подачу чорнила в чорнильний фонтан слід збільшити або зменшити по всій дошці. Існує два методи регулювання: один полягає в регулюванні зазору між сталевою пластиною чорнильного фонтану та валиком для перенесення чорнила; інший — для регулювання дуги обертання ролика перенесення фарби. Коли чорнило відносно рідке, зазор між сталевою пластиною та залізним роликом не повинен бути надто великим, щоб уникнути витоку чорнила та нерівномірного кольору чорнила.
Під час регулювання подачі чорнила дуга обертання залізного валика для перенесення чорнила зазвичай повинна контролюватися в межах половини його діапазону регулювання. Це дозволяє гнучко регулювати подачу чорнила, коли концентрація чорнила змінюється під час процесу друку, забезпечуючи рівномірний колір чорнила та запобігаючи проблемам різниці кольорів.
04. Погані фактори зволоження: в офсетному друку неправильне зволоження також може легко призвести до різниць у кольорі. Наприклад, якщо зволожуючий валик ексцентричний, непостійний контакт із друкованою формою може легко спричинити різницю в кількості води, що подається на форму.
Крім того, якщо гільза зволожуючого валика застаріла або ввібрала чорнило або забруднення, це вплине на вбираючу здатність зволожуючого валика та рівномірний розподіл зволожуючого розчину.
Крім того, витік у системі зволоження також вплине на рівномірну подачу вологи до друкованої форми. Ці дефекти порушують рівномірний і стабільний перенос фарби на друкарську форму, що призведе до різниць у кольорі друкованого продукту. Тому, щоб підтримувати хорошу систему зволоження, чорнильні валики слід часто очищати, а застарілі рукави чорнильних валиків слід замінювати, щоб ефективно запобігти різниці кольорів під час друку.
05. Погана якість чорнила: невідповідна товщина шару чорнила та в’язкість можуть легко призвести до різниць кольорів під час друку. Під час друку лише помірний і рівномірний шар фарби може забезпечити якість надрукованого кольору фарби та ефективно запобігти розмазуванню друку. Якщо шар чорнила занадто товстий, його в’язкість відповідно збільшується, що може легко спричинити утворення пилу та пухнастий папір під час друку, що вплине на рівномірність кольору чорнила. (Зображення з Baidu Images) Однак якщо шар чорнила надто тонкий, а в’язкість чорнила занизька, колір чорнила на друкованому продукті буде блідим, що призведе до поганого візуального ефекту.
З іншого боку, завдяки тиксотропним властивостям чорнила, у міру довшої роботи друкарського верстата і збільшення швидкості друку коефіцієнт тертя машини збільшується, температура чорнила поступово підвищується і відповідно зменшується її в’язкість. Це призводить до того, що колір чорнила стає світлішим із кожним відбитком, що призводить до нерівномірного кольору чорнила в партіях продуктів і до створення відмінностей кольорів.
Тому при приготуванні чорнила необхідно враховувати ці фактори. Концентрацію чорнила слід регулювати відповідно до кліматичної температури та характеристик друкарської машини, щоб зменшити ймовірність різниці кольорів під час друку та досягти відносної стабільності кольору надрукованого чорнила.
Однак при реальному друку зниження в'язкості фарби неминуче. Часто колір чорнила спочатку темніший, а з часом поступово блідне. Цю проблему можна вирішити, відповідно відрегулювавши кут обертання ролика перенесення чорнила, щоб поступово збільшити потік чорнила, забезпечуючи незмінний колір чорнила в різних тиражах. Під час змішування проміжних і складних чорнил уникайте використання чорнил зі значною різницею питомої ваги, щоб запобігти «розшаруванню» (осадженню та суспензії) у фонтані чорнила під час друку, що може спричинити різницю кольорів.
Щоб підтримувати безперервну та рівномірну подачу чорнила, чорнило в фонтані слід часто перемішувати чорнильним ножем. Крім того, оскільки рівень чорнила в чорнильному фонтані значно зменшується під час друку, проміжок між чорнильним лезом і валиком перенесення чорнила може звужуватися, зменшуючи вихід чорнила та спричиняючи світліший колір друку.
Щоб уникнути цього, дуже важливо регулярно поповнювати чорнильний фонтан під час виробництва, підтримуючи постійний рівень чорнила. Щоб запобігти надмірним коливанням в’язкості фарби, які можуть вплинути на рівномірність надрукованого кольору, контакт між гумовими та залізними роликами не повинен бути надто щільним, а самі ролики – не надто жорсткими. Це мінімізує вплив тепла від тертя на тиксотропію чорнила, зменшуючи вицвітання чорнила.
06. Поганий матеріал підкладки: у щоденних процесах друку відмінності в матеріалі підкладки також є причиною відмінностей кольорів. Наприклад, відмінності в блиску та відтінку основи можуть призвести до варіацій кольору. (Джерело зображення: Baidu Images) Якщо взяти як приклад тиснений металізований папір, варіації відтінку поверхні металізованого паперу призведуть до невідповідності кольорів друку. Таким чином, для друку кольорових продуктів слід використовувати субстрати з рівномірним блиском і відтінком, коли це можливо. Якщо через об’єктивні чинники в одній партії продукції використовуються два матеріали з різними кольорами та глянцями, їх слід друкувати окремо. Відтінок чорнила та тиск друку слід регулювати, щоб колір надрукованого чорнила на двох матеріалах був по суті однаковим, запобігаючи різниці кольорів.
07. Машини, що не працюють: щоб добре виконувати роботу, спочатку потрібно мати відповідні інструменти. Підтримка хорошої продуктивності машини є надійною гарантією покращення якості друкарської фарби. Однак, якщо апарат працює несправно, наприклад нестабільна система друку, що спричиняє непостійний тиск на кожен аркуш, або несправна система подавання паперу, що призводить до частого друку порожніх аркушів або кількох аркушів, це найімовірніші причини проблем з різницею кольорів.
Тому необхідне регулярне технічне обслуговування та технічне обслуговування обладнання. Зверніть увагу на змащування критичних частин машини, таких як роликові вали, щоб запобігти зношенню, гарантуючи, що механізм друку знаходиться в хорошому робочому стані та що тиск друку залишається постійним. Відрегулюйте пристрій подачі та повітряний насос, щоб забезпечити безперешкодний потік повітря та нормальну подачу аркушів, забезпечуючи плавну подачу паперу без чистих аркушів. Це важливо для запобігання різниці кольорів під час друку.
08. Дефектні форми для друку: форми для друку є одним із основних елементів високо-відтворення зображень. Під час процесу друку можна гарантувати стабільність перенесення фарби на форму, лише якщо друкарська форма залишається недеформованою та не зношеною. Якщо під час процесу друку напівтоновий трафарет стає розмитим або деформованим через знос, або якщо лінії стають збільшеними через знос, зміна поглинання чорнила неминуче призведе до відхилень кольорів у друкованому продукті.
Тому під час друку кольорових продуктів важливо належним чином контролювати тиск друку та регулювати контактний тиск гумових валиків і зволожуючих валиків на друковану форму, щоб запобігти надмірному тиску, який посилює знос друкарської форми та викликає відхилення кольорів між друкованими продуктами. З іншого боку, використання матеріалів з хорошою гладкістю та мінімальним розпиленням чи ворсинками також є ефективним способом уникнути зносу та деформації друкарської форми під час друку, допомагаючи таким чином запобігти різниці кольорів.
09. Поганий матеріал підкладки: матеріал підкладки є середовищем для перенесення чорнила та має значний вплив на колір надрукованого чорнила. Якщо матеріал підкладки має низьку еластичність, він поступово опускатиметься та деформуватиметься з кожним циклом друку, і його буде важко повернутися у вихідне положення, що призведе до нерівномірності кольорів чорнила між друкованими продуктами.
Крім того, якщо під час друку шар чорнила, клаптиків паперу чи інших забруднень прилипає до матеріалу підкладки, це також спричинить відхилення кольорів у друкованому продукті. Таким чином, під час друку кольорових виробів слід вибирати ковдру з певним ступенем еластичності, а поверхню ковдри слід регулярно очищати, щоб видалити відбитки або клаптики паперу, щоб запобігти різниці кольорів, спричиненій поганим покриттям.
010 Різні характеристики джерел світла та кути спостереження Основними джерелами світла, які використовуються для визначення кольору фарби друкованих матеріалів, є сонячне світло (природне світло), люмінесцентні лампи та лампи розжарювання.
Ці джерела світла мають різні характеристики, що призводить до відмінностей у кольорі випромінюваного світла. Наприклад, сонячне світло чисто біле, що робить спостереження кольору відносно точним. Світло люмінесцентної лампи блакитно-біле, схоже на сонячне світло. Однак світло лампи розжарювання має червонувато-жовтий відтінок, що ускладнює точне визначення кольору. Незважаючи на те, що сонячне світло та люмінесцентні лампи дещо схожі, їхні відмінності слід враховувати під час визначення високо{6}}якісних кольорових продуктів.
Вплив світла на ідентифікацію кольору чорнила залежить не тільки від характеристик джерела світла, але й значною мірою від інтенсивності світла та кута освітлення. Під тим самим джерелом світла світло, що випромінюється на відстані, буде слабшим. Правильний кут освітлення повинен полягати в тому, щоб кут падіння дорівнював куту відбиття. Світло неминуче заломлюється, коли воно потрапляє на зразок, але це не сильно впливає на колір чорнила. Визначаючи колір фарби друкованих матеріалів, це слід робити за однакових умов інтенсивності джерела світла та кута освітлення, незалежно від того, день це чи ніч.
