Прес-форми є основою косметичних пакувальних матеріалів, особливо для пластикових і скляних виробів. Якість прес-форми безпосередньо визначає якість пакувальної продукції. Таким чином, структурна конструкція форми, процес-виготовлення форми та процес пробного формування після формування форми є дуже важливими.
Важливість пробного формування
Коли ми отримуємо нову форму для пробного формування, ми завжди сподіваємося отримати результат якнайшвидше та молимося за гладкий процес, щоб уникнути марнування часу та спричинення проблем. Однак ми повинні нагадати вам про два моменти:
По-перше, дизайнери прес-форм і технічні спеціалісти іноді можуть припускатися помилок. Якщо ми не будемо пильними під час пробного формування, невеликі помилки можуть завдати значної шкоди.
По-друге, результатом пробного формування є забезпечення безперебійного виробництва в майбутньому. Якщо під час пробного формування не дотримуються розумних процедур і не ведуться відповідні записи, безперебійне масове виробництво не може бути гарантовано. Ми підкреслюємо, що плавна робота прес-форми швидко збільшить окупність прибутку; інакше втрата вартості буде більшою, ніж вартість самої форми.
Запобіжні заходи перед пробним формуванням
1. Зрозумійте відповідну інформацію про цвіль. Найкраще отримати креслення конструкції прес-форми, детально проаналізувати їх і організувати участь фахівця з форми для участі у пробній роботі з формування.
2. Спочатку перевірте механічні рухи на верстаку, звертаючи увагу на подряпини, відсутні деталі та ослаблення. Перевірте правильність руху ковзання форми та перевірте наявність витоків у водяних каналах і з’єднаннях повітряних труб. Якщо хід відкриття прес-форми обмежений, це слід позначити на прес-формі. Виконання цих перевірок перед установкою прес-форми дозволяє уникнути марнування часу на розбирання форми пізніше, якщо будуть виявлені проблеми.
3. Вибираючи формувальну машину, після підтвердження роботи кожної частини виберіть відповідну пробну машину для лиття під тиском. При виборі звертайте увагу на:
1) Ємність впорскування
2) Ширина направляючої штанги
3) Максимальний хід відкриття
4) Комплектність аксесуарів
Переконавшись, що все в порядку, наступним кроком буде підвішування форми. Під час підвішування переконайтеся, що всі затискні пластини заблоковані, а гачки не зняті, перш ніж відкривати форму, щоб запобігти ослабленню або поломці затискних пластин і падінню форми. Після того, як прес-форму встановлено, ретельно перевірте механічні рухи кожної частини, наприклад, повзуна, виштовхувальних штифтів, механізму виштовхування та обмежувальних перемикачів, щоб переконатися в їх належній роботі. Перевірте, чи вирівняно інжекторне сопло та порт подачі. Наступним кроком є спостереження за процесом закриття форми. У цей час слід зменшити тиск закриття форми. Під час ручного та низькошвидкісного-закриття форми спостерігайте та прислухайтеся до будь-яких ненормальних рухів або шумів.
4. Підвищте температуру форми.
Виходячи з властивостей сировини, яка використовується в готовому продукті, і розміру форми виберіть відповідний терморегулятор форми, щоб підвищити температуру форми до необхідної температури виробництва. Після підвищення температури форми ще раз перевірте роботу кожної деталі, тому що теплове розширення сталі може спричинити заклинювання форми. Тому зверніть увагу на ковзання кожної частини, щоб уникнути подряпин і вібрації.
5. Інші моменти, на які слід звернути увагу:
1) Якщо фабрика не реалізує експериментальне планування, ми рекомендуємо коригувати лише одну умову за раз під час коригування умов пробної форми, щоб відрізнити вплив однієї зміни умов на готовий продукт.
2) Залежно від сировини випікайте сировину відповідним чином.
3) Використовуйте ту саму сировину для пробного формування та майбутнього масового виробництва, наскільки це можливо.
4) Не використовуйте неякісні матеріали для пробного формування. Якщо потрібен колір, тестування кольору може бути організовано одночасно.
5) Внутрішній стрес та інші проблеми часто впливають на вторинну обробку. Вторинну обробку слід проводити лише після стабілізації готового продукту після пробного формування. Після того, як форма повільно закриється, слід відрегулювати тиск закриття форми та виконати операцію кілька разів, щоб перевірити наявність нерівномірного тиску закриття форми, щоб запобігти появі задирок на готовому виробі та деформації форми.
Після перевірки вищевказаних кроків зменшіть швидкість закриття форми та тиск, а також установіть запобіжний фіксатор і хід виштовхування. Потім відрегулюйте нормальну швидкість закриття форми та тиск. Якщо використовується обмеження максимального ходу, хід відкриття форми слід трохи скоротити, а дію високо-відкриття форми слід припинити до максимального ходу відкриття форми. Це пояснюється тим, що високо{4}}швидкісний хід довший за низьку-швидкісний хід протягом усього ходу відкриття форми. На машинах для лиття пластмас під тиском механічні виштовхувальні стрижні також повинні бути налаштовані на роботу після-відкриття форми на повній-швидкості, щоб запобігти деформації пластини виштовхувача або пластини випуску через напругу. Перед першою ін'єкцією,
будь ласка, перевірте наступні елементи, щоб запобігти коротким ударам, поломці, деформації, задиркам або навіть пошкодженню форми:
1) Хід подачі занадто довгий чи занадто короткий?
2) Тиск занадто високий чи занадто низький?
3) Швидкість заповнення форми занадто висока чи занадто повільна?
4) Цикл обробки занадто довгий чи занадто короткий?
